Pređe iz poliestera široko se koriste u tekstilnoj industriji zbog izvrsnih ukupnih performansi. U usporedbi s pređe čistih vlakana, proces predenja za pređe iz pomiješanih poliestera značajno se razlikuje. Te se razlike odražavaju u različitim fazama, uključujući prethodno obradu sirovina, kontrolu procesa predenja, odabir omjera vlakana i naknadnu završnu obradu.
Razlike u pripremi sirovina
Pure fiber yarns are typically made from a single fiber type, such as pure cotton, pure polyester, or pure wool, with relatively uniform raw material characteristics. S druge strane, pomiješane pređe iz poliestera zahtijevaju istodobnu obradu više vlakana, koja se značajno razlikuju u duljini, promjeru, mekoći i fizičkim i kemijskim svojstvima.
Poliestersko vlakno je kemijski sintetizirano vlakno s visokom čvrstoćom, elastičnošću i otpornošću na abraziju; Prirodna vlakna, poput pamuka, imaju dobru apsorpciju vlage i mekoću. Različita vlakna zahtijevaju različite metode prethodne obrade. Poliesterska vlakna općenito zahtijevaju otvaranje i čišćenje za uklanjanje nečistoća, dok prirodna vlakna zahtijevaju uklanjanje nečistoća poput korova i sjemenskog pamuka.
Proces otvaranja prije miješanja osigurava da su dva vlakna potpuno otpuštena i ravnomjerno pomiješana. Postupak miješanja sirovina za pređe iz miješanih poliestera je složeniji, što zahtijeva opremu s visokim razinama prilagodbe i kontrolnih mogućnosti kako bi se osigurala čak raspodjela vlakana i izbjeglo skupljanje ili segregaciju vlakana.
Posebni zahtjevi za procese kartona i miješanje
Tijekom postupka predenja, korak kartona odgovoran je za ispravljanje vlakana i uklanjanje nečistoća. Proces kartona za čiste vlaknaste pređe relativno je jednostavan, s procesnim parametrima prilagođenim karakteristikama jednog vlakana.
Tijekom faze karciranja, pređe iz pomiješanih poliestera moraju uravnotežiti fizička svojstva različitih vlakana. Poliesterska vlakna su jaka, elastična i otporna na lomljenje, dok su prirodna vlakna, poput pamuka, mekša i sklonija lomu. Oprema za karton mora prilagoditi duljinu, brzinu i napetost igle kako bi se osiguralo istodobno i čak ispravljanje oba vlakana, minimizirajući lom vlakana i oštećenja pređe.
Miješanje opreme i kontrola omjera miješanja presudno je kako bi se osiguralo da se poliester i prirodna vlakna temeljito miješaju prije ulaska u faze kartona i crtanja. Nejednako miješanje može dovesti do nestabilnih svojstava pređe, što utječe na osjećaj ruke i gotovu kvalitetu proizvoda.
Podešavanje i optimizacija postupka predenja
Proces predenja za pređe od poliestera zahtijeva prilagodbe prilagođene specifičnim karakteristikama vlakana. Poliesterska vlakna imaju veliku elastičnost, što lako može uzrokovati elastični oporavak i presijecanje, što čini kontrolu napetosti napetosti posebno važnim. Predio napetost čistih vlaknastih prediva relativno je stabilna, s ograničenim marginama podešavanja.
Razne tehnologije predenja, uključujući vrtenje prstena, otvoreno predenje i kompaktno predenje, mogu se primijeniti na pređe iz pomiješanih poliestera. Ring Spinning nudi snažnu prilagodljivost vlakana, ali relativno nisku učinkovitost proizvodnje. Open-End Spinning nudi visoku učinkovitost i pogodan je za kombiniranu proizvodnju pređe, ali zahtijeva veću duljinu vlakana.
Brzina i napetost vrtenja moraju se fleksibilno prilagoditi na temelju sadržaja poliestera i duljine vlakana. S visokim sadržajem poliestera, napetost pređe može se na odgovarajući način povećati kako bi se povećala čvrstoća pređe i ujednačenost. Uz nizak sadržaj poliestera, treba izbjegavati prekomjernu napetost, jer može uzrokovati probijanje prirodnog vlakana.
Yarn Quality Control and Defect Management
Poliesterske pređe sklone su problemima kvalitete kao što su odvajanje vlakana, oštećenja pređe, krajnji prekidi i neravnomjerna debljina. Čiste pređe vlakana predstavljaju relativno ograničene probleme, prvenstveno povezane s lomom vlakana i nečistoćama.
Kontrola kvalitete za miješane pređe usredotočena je na osiguravanje ravnomjerne raspodjele različitih vlakana i izbjegavanje prekomjerne količine poliestera ili prirodnih vlakana u određenim područjima. Tijekom procesa predenja, internetska oprema za testiranje nadgleda brzinu loma pređe i varijacije debljine u stvarnom vremenu, omogućujući pravovremeno prilagođavanje parametara procesa. Nadalje, statički elektricitet je istaknuto pitanje s predivanim predivama, posebno u suhim okruženjima. Korištenje antistatičkih sredstava ili opreme za kontrolu vlage može učinkovito smanjiti akumulaciju statičkog električnog energije, poboljšavajući proizvodno okruženje i kvalitetu pređe.
Diferencirani procesi završne obrade
Nakon što se vrti pomiješana pređa, postupak završne obrade mora uravnotežiti svojstva sintetičkih i prirodnih vlakana. Završetak pređe čistih vlakana prvenstveno se fokusira na poboljšanje mekoće, otpornosti na skupljanje i boju.
Završetak miješanih prediva je složeniji. Poliesterska komponenta pojačava toplinsku otpornost i otpornost na toplinu tkanine, ali komponenta prirodnih vlakana zahtijeva pažnju kako bi se spriječilo skupljanje i deformacija. Kemijski aditivi poput omekšivača i inhibitora bora moraju se pravilno formulirati kako bi se uravnotežila svojstva oba vlakana.
Procesi bojenja također se razlikuju. Poliesterske pređe općenito koriste tehnike obojenja ili sukoba u boji kako bi se osiguralo da različita vlakna postignu željenu boju bez utjecaja na osjećaj ruke. Bojenje čiste poliesterske pređe relativno je jednostavno, dok bojanje čistih prirodnih vlakana prioritet prioritizira brzinu boje i uniformnost.
