U modernoj tekstilnoj industriji sintetička vlakna postala su apsolutna jezgra globalnog lanca opskrbe tekstilom zbog svojih izvrsnih fizičkih svojstava i visoke isplativosti. Među njima, poliesterska filamentna pređa i pređa od poliesterskih vlakana , kao dvije glavne glavne kategorije, naširoko se koriste u području odjeće, kućnog tekstila i industrijskog tekstila. Odabir prave vrste pređe u skladu s potrebama konačnog proizvoda i rješavanje poteškoća obrade u proizvodnji (kao što je kontrola postojanosti boje za bojanje poliesterske pređe ) ključni su za poboljšanje dodane vrijednosti proizvoda.
Performanse jezgre i usporedba parametara poliesterskog filamenta i poliesterske klamarice
U odabiru procesa, razjašnjavanje fizičkih parametara različitih oblika poliesterskih vlakana prvi je korak za optimizaciju proizvodnje. poliesterski filament sastoji se od kontinuiranih vlaknastih niti s glatkom površinom i čvrstom strukturom, dok se klamana pređa izrađuje rezanjem filamenata na određene duljine i potom njihovim predenjem kroz procese predenja pređe.
Ispod je usporedba ključnih tehničkih parametara između dvije vrste jezgre pređe:
| Fizički pokazatelji / parametri izvedbe | poliesterska filamentna pređa | pređa od poliesterskih vlakana |
|---|---|---|
| Oblik vlakana | Kontinuirana nit, glatka površina, čvrsta struktura | Klamana vlakna upletena zajedno, površina ima mikro dlačice |
| Čvrstoća na prekid (čvrstoća) | Viša (veća ili jednaka 4,5 cN/dtex) | Nešto niže (veće ili jednako 3,5 cN/dtex) |
| Otpornost na habanje | Izvrsno, nije ga lako tabletirati | Dobar, ali sklon nakupljanju pod jakim trenjem |
| Vraćanje vlage / prozračnost | Niži (oko 0,4%), uglavnom poboljšan profilnim presjecima | Relativno bolje, praznine između vlakana pogoduju prozračnosti |
| Izgled tkanine | Visoki sjaj, snažan osjećaj poput svile, svjež | Osjećaj poput pamuka, puni izgled, mekani sjaj |
| Glavne aplikacije | Sportska odjeća, visokokvalitetne tkanine za košulje, industrijske pokretne trake | Ležerna odjeća, pleteno donje rublje, pamučne i miješane tkanine |
Prevladavanje uskih grla poput vune i topline: kompozitne prednosti akrilne poliesterske pređe
Iako čista poliesterska pređa ima značajke visoke čvrstoće, lakog pranja i brzog sušenja, čisti poliester se često čini previše krut u razvoju tkanina koje traže mekoću na dodir i visoko zadržavanje topline. Da biste riješili ovaj problem, akrilna poliesterska pređa , koji kombinira poliakrilonitrilno vlakno (akril) i poliester.
akrilna poliesterska pređa uspješno postiže komplementarne prednosti dvaju vlakana:
Poboljšanje na dodir i volumena: Akril je poznat kao "sintetička vuna" i ima izvrsnu stopu uvijanja i oporavka elastičnosti. Kada se pomiješa s poliesterom, može učinkovito prikriti čvrst i hladan dodir poliestera, dajući pređi punoću i mekoću sličnu prirodnoj vuni.
Ravnoteža protiv ljuštenja i čvrstoće: čista akrilna tkanina ima manju čvrstoću i vrlo je sklona ljuštenju. Nakon dodavanja pređa od poliesterskih vlakana , visoka čvrstoća i otpornost na habanje poliestera djeluju kao potpora kostura, značajno smanjujući zapetljavanje dlaka tijekom procesa nošenja i pranja.
Rješavanje poteškoća u procesu bojenja poliesterske pređe: visoka postojanost boje i jednolična rješenja za bojenje
U lancu obrade poliesterske pređe, faza bojanja često je mjesto gdje su najviše koncentrirane tehničke poteškoće. Budući da unutarnje makromolekule od poliesterski filament vrlo tijesno raspoređene s visokom kristalnošću i nedostatkom hidrofilnih funkcionalnih skupina, konvencionalne molekule boje vrlo teško prodiru u njih.
Za postizanje visoke kvalitete bojanje poliesterske pređe (bojanje poliesterske pređe), sljedeći elementi procesa moraju biti strogo kontrolirani:
Kontrola temperature i tlaka
Temperatura staklastog prijelaza poliesterskih vlakana je oko 80 stupnjeva Celzijusa. U stvarnoj proizvodnji mora se usvojiti metoda bojenja na visokoj temperaturi i visokom tlaku (HTHP) kako bi se temperatura tekućine za bojenje podigla na 130 do 135 stupnjeva Celzijusa i kontrolirao tlak na 0,2 do 0,3 MPa. U tom stanju, segmenti poliesterske makromolekule se snažno pomiču, trenutne mikropore se povećavaju, a disperzne boje mogu glatko ući u unutrašnjost vlakna.
Sinergistički učinak disperzanta i pH vrijednosti
Disperzivne boje vrlo su sklone agregaciji na visokim temperaturama, što dovodi do mrlja u boji i mrlja. Mora se dodati visoko učinkovito kelatno sredstvo za raspršivanje na visokoj temperaturi. Istodobno, pH vrijednost kupke za bojenje mora biti strogo kontrolirana u slabo kiselom stanju od 4,5 do 5,5. Ako je pH vrijednost previsoka, disperzne boje će se podvrgnuti hidrolizi, što će dovesti do značajnog odstupanja boje i smanjene iskoristivosti boje.
Učinkovito čišćenje redukcija
Nakon završetka bojenja, neke nefiksirane boje i oligomeri obično ostaju na površini vlakna. Ovo ne samo da smanjuje otpornost na trljanje i pranje bojanje poliesterske pređe , ali također utječe na živost tkanine. Korištenjem natrijevog hidrosulfita (natrijevog ditionita) i kaustične sode za redukcijsko čišćenje na 80 stupnjeva Celzija, površinske plutajuće boje mogu se temeljito razgraditi, omogućujući da postojanost konačnog proizvoda na pranje dosegne stupanj 4 ili više.
